馬鋼耐候鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，高強鋼板的熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分及沖擊試驗

7 試驗方法

7.1 耐候鋼板和耐候鋼帶的外觀應(yīng)目視檢查。

7.2 耐候鋼板和耐候鋼帶的外形、尺寸應(yīng)當(dāng)使用合適的測量工具進行測量。

7.3 每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合下列描述中的規(guī)定。

檢驗項目、試樣數(shù)量、試驗項目 試樣個數(shù) 取樣方法和試驗方法

序號：1  檢驗項目： 化學(xué)成分         取樣和試驗方法：每爐

序號：2  檢驗項目： 拉伸性能         取樣和試驗方法：每批

序號：3  檢驗項目：冷彎                 取樣和試驗方法：每批

序號：4  檢驗項目： 沖擊性能         取樣和試驗方法：每批

序號：5  檢驗項目：晶粒度             取樣和試驗方法：每次

序號：6  檢驗項目：非金屬夾雜物   取樣和試驗方法：每次

TB/T 1979-2003和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)

7 耐腐蝕性能 （每次） —TB/T 2375

7.4 厚度大于等于6mm且小于12mm的鋼板、鋼帶，應(yīng)采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×

10mm×55mm小尺寸試樣做沖擊試驗。沖擊試樣保留一個軋制面。

7.5 耐腐蝕性能試驗時間為72h，對比試樣對應(yīng)鋼牌號Q235A和Q345B的化學(xué)成分應(yīng)符合下列規(guī)定。

耐候鋼耐腐蝕試驗對比試樣的化學(xué)成分

化學(xué)成分（wt％）

牌號 ：Q235A

C：0.14~0.22              Si：≤0.30         Mn：0.30~0.60       P：≤0.035            S： ≤0.050        Ni： ≤0.070         Cu：≤0.10        Cr：≤0.10

牌號 ：Q345B

C：0.12~0.18              Si：≤0.40         Mn：1.30~1.60      P：≤0.030            S： ≤0.020         Ni：  ≤0.10       Cu：≤0.070        Cr：≤0.10

8 檢驗規(guī)則

馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/MGB 1101-2009 5

8.1 耐候鋼鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼板、鋼帶需經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證后方可在鐵道車輛上運用。

8.2 耐候鋼鋼板和耐候鋼鋼帶應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗部門進行檢查和驗收。

8.3 耐候鋼鋼板和鋼帶應(yīng)成批驗收，每批由同一品種、同一爐號、同一軋制、同一尺寸、和熱處理制度的耐候鋼帶和耐候鋼板組成。

8.4 當(dāng)發(fā)生質(zhì)量異議，處理雙方意見不一致時，由雙方認(rèn)可的權(quán)威機構(gòu)進行仲裁。化學(xué)成分有異議時，應(yīng)采用化學(xué)分析法仲裁。

8.5 當(dāng)沖擊試驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)從同一樣坯上另取3個試樣進行試驗，先后6個試 樣的試驗結(jié)果平均值應(yīng)不低于表4的規(guī)定值，并且其中低于規(guī)定值的試樣不應(yīng)超過2個，低于規(guī)定 值70％的試樣不超過1個。

8.6 其它項目的復(fù)驗應(yīng)契合規(guī)范GB/T247的規(guī)則。

9 數(shù)值修約

數(shù)值修約規(guī)則按TB/T 1979-2003的規(guī)定執(zhí)行。

10 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

耐候鋼鋼板及鋼帶的包裝執(zhí)行馬鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MGB457規(guī)定，標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合TB/T

1979-2003的規(guī)定。Q/MGB 1101-2009 鐵道車輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶